重錘破碎機加熱錘頭金屬的主要目的是使錘頭獲得良好的塑性和低變形阻力，這有利于鍛造過程中的成形。除了金屬板沖壓、冷拉、冷軋和冷擠壓之外，破碎機錘頭通常通過熱變形進行加工。

 

　　根據(jù)熱源的不同，技術加熱方式可分為火焰爐加熱和電爐加熱。火焰爐使用燃料(煤、重油、天然氣等)作為熱源，而電爐使用電能作為熱源。

 

　　重錘破碎機的錘頭受熱時可能會出現(xiàn)缺陷。

 

　　1.用氧化重錘破碎機加熱時，錘頭表面容易與氧化結合，自然氧化。氧化皮不僅造成錘頭損失(每次熱損失占鋼總重量的1% ~ 3)% UFFC，而且降低了表面質量，加速了磨具的磨損。

 

　　2.煤矸石破碎機錘頭表面的碳在脫碳和加熱過程中被氧化燒掉。這種現(xiàn)象叫做脫碳。脫碳導致錘頭材料的表面硬度、強度和耐磨性降低。剛才脫碳層的深度不允許超過加工余量。

 

　　3.過熱加熱溫度超過工藝規(guī)范允許的溫度范圍，導致煤矸石破碎機錘頭內部結構粗糙。這種現(xiàn)象被稱為過熱。過熱鋼不僅降低而且改變其機械性能。

 

　　4.過度燃燒的金屬在過高的溫度下被長時間加熱，爐內氣體中的氧氣將滲透并滲透到金屬的內部結構中，導致晶界氧化和晶界上低熔點雜質熔化，破壞金屬原子之間的結合，從而導致鍛造過程中的裂紋。這種現(xiàn)象被稱為過度燃燒。 重錘破碎機錘頭對重錘破碎機的日常工作影響很大。企業(yè)在采購時必須正確選擇重錘破碎機的錘頭，這樣重錘破碎機才能更好地進行采礦作業(yè)。